退火爐是熱處理設(shè)備中的重要代表，它的作用直接決定了金屬冶煉過程中重結(jié)晶的效果以及成品質(zhì)量。當(dāng)然這其中的過程十分復(fù)雜，并非是簡(jiǎn)單一篇文章可以解釋清楚的。但是為了幫助大家更好地理解退火爐的發(fā)展工藝變化，下面我們先來簡(jiǎn)單談?wù)勥^于退火過程曲線的溫度變化：

　　制定合理的連續(xù)退火工藝曲線金屬的再結(jié)晶退火溫度與冷軋變形程度、基體化學(xué)成分、加熱速度、原始金相組織等因素有關(guān)。

　　如何在生產(chǎn)線上完成再結(jié)晶退火，可以在生產(chǎn)實(shí)踐中以不同的方式滿足不同鋼種的再結(jié)晶溫度要求。

　　改變帶鋼在退火爐中的加熱和冷卻時(shí)間是非常有效的方法。為了便于操作，減少人為干擾因素，應(yīng)編制退火工藝表，繪制退火工藝曲線，以充分發(fā)揮退火工藝曲線對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐的指導(dǎo)作用。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和工程技術(shù)人員的努力，退火爐正朝著高產(chǎn)節(jié)能的方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，退火工藝日趨完善，退火質(zhì)量不斷提高，滿足了用戶的不同需求。

　　我公司關(guān)于退火爐工藝控制的研究已經(jīng)比較完善，如果您有任何問題，歡迎給我們留言或者是直接聯(lián)系我們來解決。