前言：針對一些問題，包括熱處理本身，或其他行業(yè)對熱處理的認(rèn)識等，總結(jié)了這個命題，文章通篇體系不是很強(qiáng)，不妥之處，請大家指正。

國內(nèi)外關(guān)于模具早期失效原因的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：

失效原因              日本的統(tǒng)計數(shù)據(jù) %      上海地區(qū)的統(tǒng)計數(shù)據(jù) %
模具材料質(zhì)量不好        7                              17.8
模具設(shè)計不合理          10                              3.3
熱處理工藝不妥          44                              52
模具加工方法不好        7                               8.9
對模具材料性能缺乏認(rèn)識  5                               ----
模具材料下料不當(dāng)        3                               ----
模具材料選擇不當(dāng)        3                               ----
模具使用條件不好        7                               11
鍛造工藝不妥               ----                              7
其他方面                      14                              ----

這個數(shù)據(jù)列表說明的是對以往事故的統(tǒng)計結(jié)果，在對未來事故的預(yù)測上是不適用的。就是說對明天的某個模具失效的原因判定，不能就此認(rèn)為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對性的做分析。這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)誤導(dǎo)了不少人，讓人們形成了一個思維定勢：認(rèn)為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個問題。

5.  我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？
鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法，結(jié)果在材料中形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織。
由于材料鍛造的加熱溫度大多遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱處理淬火的加熱溫度，那種“嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物組織”發(fā)生組織遺傳，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重后果。

6. 我的熱處理硬度合格，你的產(chǎn)品早期失效與我熱處理無關(guān)？
熱處理不僅要保證合格的硬度值，更要注重工藝選擇和工藝過程的控制。過熱的淬火回火可以達(dá)到要求的硬度；同樣，淬火欠熱，通過調(diào)整回火溫度，也可以湊合到要求的硬度范圍。這個做法大有人在。有的為了節(jié)省用電量，欠熱淬火；有的是由于加熱爐的極限溫度限制，欠熱淬火。這樣的熱處理產(chǎn)品早期失效怎么與熱處理無關(guān)呢？

7.   我委托你熱處理時，我的產(chǎn)品是好的，你熱處理搞壞了，你熱處理負(fù)責(zé)賠償？
這種說法在處理熱處理質(zhì)量問題時，會經(jīng)常遇到，聽到這個說法之后，熱處理人真是哭笑不得。如果你碰到這樣的顧客，那問題肯定出在顧客身上，倒不是熱處理有問題了！因為顧客對熱處理之前的制造質(zhì)量過程控制根本不了解，沒有考慮為熱處理創(chuàng)造良好的預(yù)處理狀態(tài)。